我公司已全面推廣品牌為東方水墨的水性凹版油墨系列。水性凹版塑料油墨，有PE塑料水墨，OPP專用水性油墨，PVC水性凹版油墨，適應(yīng)背心袋水墨印刷以及塑料類材質(zhì)的印刷。     

  現(xiàn)階段塑料薄膜凹版印刷過(guò)程中大量使用的油墨基本上仍是溶劑型油墨，水性油墨全面替代的話，其優(yōu)勢(shì)主要可體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

首先，溶劑型油墨本身有50%～60%的有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)(VOC)，一般印刷時(shí)未經(jīng)回收處理而直接排人大氣中，其中有相當(dāng)部分存在于車間空氣中。在生產(chǎn)過(guò)程中為維持油墨黏度通常還需加上相當(dāng)于油墨總量50%左右的含苯類溶劑，因此在印刷品干燥時(shí)，約有油墨總用量70%～80%的含苯類揮發(fā)性組分散發(fā)出來(lái)，僅我國(guó)塑料軟包裝行業(yè)每年排放到大氣中的含苯類溶劑就達(dá)數(shù)十萬(wàn)噸之巨！塑料軟包裝行業(yè)為此已被國(guó)家列入了環(huán)境重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象[國(guó)家發(fā)改委2007年第24號(hào)公告：《包裝行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系（試行）》]。根據(jù)監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)大多數(shù)塑料薄膜凹版印刷廠作業(yè)場(chǎng)所苯類化合物均超標(biāo)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，工業(yè)生產(chǎn)車間中苯的最高容許濃度為10mg／m3、甲苯為100mg／m3、二甲苯為100mg／m3。不少生產(chǎn)車間中苯類溶劑的平均濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)好多倍，從醫(yī)學(xué)角度來(lái)說(shuō)，這會(huì)對(duì)印刷工人的健康帶來(lái)極大的、不可逆轉(zhuǎn)的傷害；而且有機(jī)溶劑會(huì)殘留在包裝袋中，最終對(duì)消費(fèi)者的健康造成損害。排放到大氣中的有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)直接破壞臭氧層，污染大氣環(huán)境。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看更會(huì)制約企業(yè)的生存與發(fā)展。然而水墨主要用水作溶解載體，無(wú)論是在其油墨的生產(chǎn)過(guò)程中，還是被用于印刷時(shí)，很少或幾乎不會(huì)向大氣中散發(fā)VOC，所以這是溶劑墨所無(wú)法比擬的。
 
    其次，水性凹版油墨由于幾乎不含有機(jī)溶劑，使得印刷品表面殘留溶劑大大減少。這一特性為食品、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用提供了健康和安全保障。在包裝的衛(wèi)生安全備受人們關(guān)注的今天，大家對(duì)包裝印刷物中溶劑殘留量的控制非常重視。對(duì)此，使用溶劑墨的塑料印刷制品要想達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 21302-2007《包裝用復(fù)合膜、袋通則》）比較困難，而對(duì)于使用水墨的塑料印刷制品，卻是件較容易做到的事情。
 
    再次，使用水性凹版油墨還能夠減少資源消耗。由于水性塑料墨固有的特性——固含量及色濃度較高，通過(guò)淺版，可以用較薄的墨膜涂布達(dá)到同樣的印刷要求。因此相對(duì)于溶劑墨，它的涂布量（單位印刷面積所消耗的墨量）根據(jù)生產(chǎn)中長(zhǎng)期積累的數(shù)據(jù)，比溶劑墨約減少了30%，也即油墨總用量減少了約30%。不僅如此，由于印刷時(shí)需要經(jīng)常清洗印版輥筒等，因此使用溶劑墨印刷，還需要清洗用有機(jī)溶劑，而使用水性油墨印刷，清洗介質(zhì)則是自來(lái)水或經(jīng)過(guò)濾的無(wú)雜質(zhì)干凈雨水。從資源消耗角度看，水墨更加經(jīng)濟(jì)，符合當(dāng)今世界提倡之節(jié)約、低碳的主題。
 
    最后，十分關(guān)鍵的一點(diǎn)是水墨可以保障操作人員的安全和健康。溶劑墨屬于易燃化學(xué)品，其生產(chǎn)制造和應(yīng)用過(guò)程中存在一定危險(xiǎn)性，易揮發(fā)有機(jī)溶劑于空氣中形成的混合氣體一旦濃度達(dá)到爆炸極限后遇到火星即會(huì)發(fā)生爆炸，因此生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性相當(dāng)高。按照中國(guó)目前的法規(guī)，溶劑墨生產(chǎn)、應(yīng)用企業(yè)必須具備完善的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)和管理的條件才能取得生產(chǎn)許可證。再者，有機(jī)溶劑或多或少對(duì)人體都有害；其特有的毒性對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)人員的健康極為不利，國(guó)家衛(wèi)生監(jiān)督部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣中的VOC濃度有嚴(yán)格規(guī)定，作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障操作人員的健康。
 
    但是，目前雖然大家都意識(shí)到用溶劑墨印刷不論對(duì)環(huán)境還是包裝制品均有害，必須淘汰，但出于傳統(tǒng)習(xí)慣和商業(yè)利益，同時(shí)也由于改用水墨印刷還存在種種困難，但仍少有大中型軟包裝印刷企業(yè)在批量生產(chǎn)中正式采用水性印刷技術(shù)，也有大型食品、藥品企業(yè)正式采用東方水墨的的水性凹版塑料墨印刷的塑料軟包裝制品，這說(shuō)明目前塑料軟包裝水性印刷技術(shù)及其制品市場(chǎng)認(rèn)可程度已經(jīng)大幅度改觀了。
 
    筆者認(rèn)為這個(gè)問(wèn)題應(yīng)該從兩方面去著手解決，一方面是要求塑料軟包裝水性印刷技術(shù)進(jìn)一步提高，包括水性油墨性能和印刷技術(shù)的提高以及印刷設(shè)備的配套，以生產(chǎn)出高質(zhì)量水性印刷的塑料軟包裝制品并為市場(chǎng)所接受；另一方面需要國(guó)家政策導(dǎo)向的支持，直至法律法規(guī)的介入，迫使有污染、有毒有害的溶劑墨盡快退出塑料軟包裝的歷史舞臺(tái)，特別是應(yīng)盡快退出食品和藥品包裝的應(yīng)用場(chǎng)合。
 
    可喜的是隨著塑料水性油墨應(yīng)用技術(shù)日益成熟，相對(duì)溶劑墨生產(chǎn)、應(yīng)用的技術(shù)門檻和投資額的提高，塑料軟包裝印刷行業(yè)的發(fā)展正呈現(xiàn)出如下一些狀況。

    (1)大中型規(guī)模的包裝凹印企業(yè)正逐步取代溶劑墨時(shí)代小型企業(yè)占主流的狀況，且東方水墨在這類水性凹版塑料墨的產(chǎn)品已全面投入市場(chǎng)，且取得了各印企的認(rèn)可。

    (2)凹印生產(chǎn)線加工方式正趨于更加多樣化，大幅面軟包裝凹印機(jī)的數(shù)量不斷增加，凹印機(jī)功能配置越來(lái)越強(qiáng)，相應(yīng)的管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)距離技術(shù)支持系統(tǒng)日漸被采用；為滿足個(gè)性化需求而從收、放卷到印、復(fù)連線加工各工位都將被模塊化。其中令人矚目的如凹印小推車或凹印與柔印版互換小推車的采用、凹印機(jī)組獨(dú)立驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及電子軸傳動(dòng)技術(shù)等，將帶來(lái)凹印機(jī)的全面升級(jí)換代，專用于塑料水基墨凹版印刷之凹印機(jī)的制造和應(yīng)用也正提上議事日程。
    (3)由于環(huán)保與衛(wèi)生方面的原因，食品、藥品、煙酒等行業(yè)越來(lái)越注重包裝材料和印刷工藝的環(huán)保性，凹印企業(yè)也相應(yīng)會(huì)更加關(guān)注印刷車間的環(huán)境；環(huán)保型水基墨正逐漸受到關(guān)注，封閉式刮墨刀系統(tǒng)及適應(yīng)水基墨的凹印機(jī)將逐漸被采用并推廣。